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项目生产工艺

铸件生产工艺

 


工艺说明:

1、配料:根据产品和工艺要求,将钢锭、旧耐磨铸件及合金辅料 按一定比例进行配料。

2、熔炼:机械输送设备将配好料的钢锭、旧耐磨铸件及合金辅料铲入敞口上料车,上料车将炉料送入可控硅电炉内,不需要敲碎。温度达1520℃左右时,炉前进行取样检验,经过光谱分析,调整其合金结构。可控硅电炉通电加热到浇铸温度(融化状态);熔炼时产生的废气设置集尘罩收集进入经风管进入喷淋塔,吸收液通过喷嘴喷出形成水雾,均匀分布到多面球填料上,形成薄液层。废气经过多面球填料层与吸收液进行气液两相充分接触,发生碰撞、附着、凝聚、吸收、中和等综合性的作用。液滴受重力作用集流到集液槽,喷嘴喷出水雾重新分布在填料层上形成薄液层。由于塔内提供了良好的气液接触条 件,气体中的有害气体被吸收液吸收。最后经处理的气体进入 15m高空烟囱达标排放。

3、装模、浇铸:将合格的金属液体注入提前造好的型腔内,进行 浇铸;待其冷却后获得毛坯式铸件。项目使用的模具有型砂模具、树 脂砂模具及消失模,其中消失模在浇铸时会产生少量废气,以无组织 形式排放。真空消失模以聚苯乙烯泡沫为原料制成,在高温浇铸时使 高分子材料模型受热气化抽出,进而被液体金属取代冷却凝固后形成铸件。

4、脱模:经冷却的铸件从模具型砂中取出。产生的废型砂可再生 回用。 5、清理:对铸件表面进行清理,去除铸件表面的杂物,用砂轮机 轻微打磨,去掉毛剌和水口,让铸件更光洁。清理产生的粉尘设置布 袋除尘器处理后 15m 排气筒排放。 6、退火:将金属铸件在固态下通过加热、保温、冷却的方式,提高其强度、韧性。

 

模具生产工艺

项目采用的水玻璃型砂模具,生产工艺流程图如下:

 

工艺说明:

本项目型砂再生回用率 100%,再生时会有少量损耗。废旧型砂模具经落砂机后通过皮带输送进行悬挂磁选除铁,然后进入破碎机破碎后,经斗式提升机到达振筛机,经沸腾冷却床冷却后,通过斗式提升 机进入 100 吨旧砂库贮存。新砂采购后贮存在 40 吨的新砂库,橄榄砂 采购后贮存在 10 吨的橄榄砂库。 旧砂、新砂、橄榄砂分别通过斗式提升机经砂量调节器按比例进 入旧砂、新砂、橄榄砂三联砂库。配料时经斗式提升机提升到混合装 置,然后加入水玻璃粘结剂,混合均匀后装模造型,即得型砂模具。 型砂设备配套破碎、筛分,设备密闭较好,提升采用密闭的输送 带及斗式提升机。筛分主要为了更好的分散物料便于提升,没有弃渣 产生。

2)消失模生产工艺: 消失模铸造(又称实型铸造)是用泡沫塑料(EPS )高分子材料 制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具,埋在 干石英砂中经三维振动造型,浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的 金属液,使高分子材料模型受热气化抽出,进而被液体金属取代冷却 凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。将聚 苯乙烯泡沫塑料颗粒放入消失模设备,通过电热膨胀发泡成型,得到 真空模具,泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造。 泡沫塑料模主要在高温浇铸时受热气化产生有机废气。