铸件生产工艺

工艺说明:

1、配料:根据产品和工艺要求,将钢锭、旧耐磨铸件及合金辅料 按一定比例进行配料。

2、熔炼:机械输送设备将配好料的钢锭、旧耐磨铸件及合金辅料铲入敞口上料车,上料车将炉料送入可控硅电炉内,不需要敲碎。温度达1520℃左右时,炉前进行取样检验,经过光谱分析,调整其合金结构。可控硅电炉通电加热到浇铸温度(融化状态);熔炼时产生的废气设置集尘罩收集进入经风管进入喷淋塔,吸收液通过喷嘴喷出形成水雾,均匀分布到多面球填料上,形成薄液层。废气经过多面球填料层与吸收液进行气液两相充分接触,发生碰撞、附着、凝聚、吸收、中和等综合性的作用。液滴受重力作用集流到集液槽,喷嘴喷出水雾重新分布在填料层上形成薄液层。由于塔内提供了良好的气液接触条 件,气体中的有害气体被吸收液吸收。最后经处理的气体进入 15m高空烟囱达标排放。

3、装模、浇铸:将合格的金属液体注入提前造好的型腔内,进行 浇铸;待其冷却后获得毛坯式铸件。项目使用的模具有型砂模具、树 脂砂模具及消失模,其中消失模在浇铸时会产生少量废气,以无组织 形式排放。真空消失模以聚苯乙烯泡沫为原料制成,在高温浇铸时使 高分子材料模型受热气化抽出,进而被液体金属取代冷却凝固后形成铸件。

4、脱模:经冷却的铸件从模具型砂中取出。产生的废型砂可再生 回用。 5、清理:对铸件表面进行清理,去除铸件表面的杂物,用砂轮机 轻微打磨,去掉毛剌和水口,让铸件更光洁。清理产生的粉尘设置布 袋除尘器处理后 15m 排气筒排放。 6、退火:将金属铸件在固态下通过加热、保温、冷却的方式,提高其强度、韧性。